通過(guò)認(rèn)證 
在傳統(tǒng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)中，通常都會(huì)用到一種潤(rùn)滑液，這種 潤(rùn)滑液由濃縮潤(rùn)滑物（約5%）和水（約95%）構(gòu)成。 這樣的狀況下，效果可想而知：很大一部分的潤(rùn)滑液被 用于降低效率低下的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其自身所產(chǎn)生的熱量已 經(jīng)是一項(xiàng)棘手的問(wèn)題。因此，Steidle從這方面入手， 優(yōu)化了潤(rùn)滑的環(huán)節(jié)，使之減少摩擦，從而減少其產(chǎn)生的 熱量。 除此之外，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)中，所供給的潤(rùn)滑劑的用量 固定在某一個(gè)特定的值，在使用過(guò)程中很多都被白白的 浪費(fèi)。微量冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)可以將所需用量供給地剛剛 好。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以大幅度優(yōu)化潤(rùn)滑過(guò)程，同時(shí)提供多方 面的好處。不需要再花費(fèi)很高昂代價(jià)去清理機(jī)器和工件 上的金屬碎屑，在保證機(jī)器和周圍環(huán)境干燥的同時(shí)，也 提高了工作區(qū)域的安全性。也不會(huì)有那么多的潤(rùn)滑液需 要維護(hù)和清理，所產(chǎn)生的干燥的金屬碎屑也可以作為珍 貴的原材料來(lái)進(jìn)行更好的處理。因此機(jī)器的使用壽命和 表面的光潔度也會(huì)得到提高。
所提及的微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是指每個(gè)工時(shí)中供給量在 20-50毫升之間的潤(rùn)滑系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)的循環(huán)冷卻， 乳化劑消耗比例達(dá)到1比10000，更直觀地講：在同樣 的工作工程中，原先使用1升乳化液，現(xiàn)在在微量冷卻 潤(rùn)滑系統(tǒng)中僅需1滴！
Steidle公司是“微量冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)”技術(shù)上的先鋒開創(chuàng)者，今時(shí)今日，這項(xiàng)具有前瞻性的技術(shù)作為面向未來(lái)的發(fā) 展方向，已經(jīng)在機(jī)械金屬加工領(lǐng)域應(yīng)運(yùn)而生。
